쉬안성의 현재 버킷티스 제품
단조의 장점
단조 공정 후 금속은 조직 구조와 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다. 고온 단조 후 금속 블랭크는 변형됩니다. 금속의 변형 및 재결정으로 인해 원래의 거친 수지상 결정립과 주상 결정립은 더 미세하고 균일한 입자 크기를 가진 등축 재결정 조직으로 변합니다. 이는 원강 잉곳의 편석, 기공, 슬래그를 압축 및 용접합니다. 조직을 더욱 치밀하게 만들면 금속의 소성과 기계적 성질이 향상됩니다. 주조물의 기계적 성질은 동일 재료보다 낮습니다. 또한, 단조 공정은 금속 섬유 조직의 연속성을 보장하여 섬유 조직의 단조와 단조 형상의 일관성을 유지할 수 있습니다. 금속의 유선형 무결성을 확보하여 부품의 우수한 기계적 성질과 긴 수명을 보장합니다. 단조 공정을 사용하여 주조된 단조품은 서로 비교할 수 없습니다.
왜 우리는 단조 버킷 이빨을 만드는가
버킷 티스 제조 공정 차이점
현재 시중에는 버킷 이빨을 만드는 일반적인 공정으로 단조와 주조가 있습니다.
단조: 가장 높은 비용, 최고의 솜씨, 품질 안정성 및 버킷 이빨의 품질
주조: 비용이 적당하고, 일반적인 원자재 사용, 높은 수준의 기술이 필요하지만 품질 안정성이 낮습니다(배치별로 품질이 다릅니다). 일부 정밀 주조 이빨은 재료 특성상 단조 버킷 이빨보다 내마모성이 더 높지만, 비용이 너무 높습니다.
현재 시장에서는 주조 버킷 투스가 주류를 이루고 있습니다. 단조 버킷 투스가 주조 버킷 투스를 대체하는 추세입니다.
성형방법: 금속을 녹여 금형을 만들고 녹은 금속을 금형에 넣어 응고시킨 후 일정한 모양, 크기, 성능을 갖춘 금속 부품 블랭크를 얻을 수 있습니다.
가공기술: 단조기를 사용하여 금속판에 압력을 가해 소성변형을 일으키면 특정한 기계적 성질과 특정한 모양, 크기를 가진 단조품을 얻을 수 있다.
제품 비교 결론
1. 제품은 성숙되었지만 품질은 불안정합니다.
2. 복잡한 모양이 가능합니다.
3. 가공 기술의 한계로 인해 높은 내마모성에 대한 생산량이 경제적 한계에 가까워 개선이 어려움.
4. 전기료, 노동비가 높고, 공장 규모가 분산되어 있으며, 토지 이용이 비효율적이다.
5.먼지와 고형폐기물이 많아 오염산업으로 간주됨.
1. 주조 버킷 이빨보다 생산 기술 수준이 높고 품질이 안정적입니다.
2. 생산 형태가 결정되어 대량 생산에 적합합니다.
3. 성능지수 향상, 치아형상 설계 개선 및 고객 비용 30% 이상 절감
4. 자동 조립 라인 생산으로 수작업 감소, 저전력 소모 50% 감소, 정부에서 추진하는 저오염 생산 인증 획득
5. 집약적 공장 면적, 효율적인 인프라 투자