Integrates production, sales, technology and service

굴삭기 버킷 몸체 및 버킷 톱니 용접 및 수리 기술 방법

wY25 굴삭기의 버킷 몸체 재질은 Q345로 용접성이 우수합니다.버킷 치형재는 고온에서 단상 오스테나이트인 ZGMn13(고망간강)으로 표면층의 가공경화로 인한 충격하중에서 우수한 인성과 높은 내마모성을 갖는다.그러나 이 강철 용접성은 좋지 않습니다. 하나는 재료 취화로 인한 탄화물의 용접 열영향부 석출입니다.두 번째는 용접 열 균열, 특히 이음매 부근의 액화 균열에서 발생합니다.

1.취화에 의한 열영향부 석출 탄화물
ZGMn13 고망간강은 다시 250℃ 이상으로 가열하면 입계를 따라 탄화물을 석출시켜 재료의 인성이 크게 저하되고 고망간강의 우수한 성능이 심각하게 손상됩니다.분석 후, 고망간강을 다시 가열하고 냉각 속도가 빨라지면 탄화물이 먼저 입계에서 석출되고 체류 시간이 연장됨에 따라 입계의 탄화물이 불연속 입자 상태에서 메쉬로 변경됩니다. 분포 및 취성이 크게 증가합니다.따라서, 용접 또는 용접 후 재가열 시 고망간강은 다양한 정도의 탄화물 침전 섹션의 용접 열영향부에 있을 것이고 마르텐사이트 변태가 될 수 있으며, 재료를 취성으로 만들 뿐만 아니라, 내마모성과 충격 인성을 줄입니다.그리고, 열영향부에서는 탄화물이 석출되기 쉬운 온도 범위(650℃ 정도)에서 체류시간이 길수록 탄화물이 더 많이 석출된다.
탄화물의 석출을 줄이고 재료가 인성을 잃고 취성이 되는 것을 방지하려면 냉각 속도를 가속화하는 조치, 즉 고온에서 체류 시간을 단축하는 조치를 취해야 합니다.이러한 이유로 굴삭기 버킷 몸체와 버킷 톱니 용접은 단단면 용접, 간헐 용접, 침지 용접 등을 사용합니다.

2. 용접 열 균열
열 균열 방지는 모재 또는 용접 재료의 S 및 P 함량을 줄이는 것입니다.또한 단단면용접, 간헐용접, 분산용접, 용접후 해머링 등 용접공정에서 발생하는 용접응력을 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있다.높은 망간 강을 용접하는 버킷 바디 오버레이에서 먼저 절연 용접 채널을 위해 Cr-ni, Cr-ni-Mn 또는 Cr-Mn 오스테나이트 강 층을 용접하여 균열을 방지할 수 있습니다.

굴삭기 버킷 몸체 및 버킷 톱니 용접 공정

1. 용접 전 준비
우선, 버킷 본체에서 마모된 버킷 이빨을 제거한 다음 앵글 그라인더를 사용하여 버킷 이빨의 설치를 깨끗하고 진흙, 녹이없고 연마하고 균열 및 기타 결함이 있는지주의 깊게 확인하십시오.용접할 버킷 이빨에서 탄소 아크 가스 대패로 베벨을 열고 앵글 그라인더로 청소하십시오.

2.용접
① 오버레이 용접을 위한 GBE309-15 용접 전극이 있는 버킷 본체(및 버킷 톱니 조인트)에서 먼저 용접 전극은 350℃, 용접 전에 15시간 건조, 용접 전류는 커야 하고 용접 속도는 약간 느려야 합니다. 균열에 민감한 마르텐사이트의 생성을 방지하기 위해 5% ~ 6%의 융합 영역 니켈 함량.
② 위치결정 용접을 한다.버킷 이빨을 제자리에 조립한 후 직경 32MM의 D266 용접봉을 사용하여 양쪽에서 대칭 위치 용접을 수행하고 용접 길이는 30MM을 초과하지 않습니다.용접 직후 수냉 및 망치질.
③바닥용접.바닥 용접에는 32MM 직경 D266 용접봉을 사용하십시오.저전류, DC 역 극성, 간헐 용접을 사용하십시오.


게시 시간: 2022년 8월 4일