wY25 굴삭기의 버킷 바디 재질은 Q345로 용접성이 좋습니다. 버킷치아 재질은 ZGMn13(고망간강)으로 고온에서 단상 오스테나이트이며 표면층의 가공경화로 인해 인성이 좋고 충격하중 하에서 내마모성이 높습니다. 그러나 이 강철 용접성은 열악합니다. 하나는 용접 열 영향부에서 재료 취성으로 인한 탄화물 석출입니다. 두 번째는 용접 열 균열이며, 특히 이음매 부분 액화 균열 근처에서 발생합니다.
1. 취성에 의한 열영향부 석출 탄화물
ZGMn13 고망간강은 250℃ 이상 다시 가열하면 결정입계를 따라 탄화물이 석출될 수 있어 소재의 인성이 크게 저하되어 고망간강의 우수한 성능이 심각하게 훼손된다. 분석 후, 고망간강을 다시 가열하여 냉각 속도가 빨라지면 탄화물이 먼저 결정립계에 석출되고, 체류 시간이 길어짐에 따라 결정립계의 탄화물은 불연속적인 입자 상태에서 메쉬 상태로 변하는 것으로 나타났습니다. 분포 및 취성이 크게 증가합니다. 따라서 용접 시 고망간강을 용접하거나 용접 후 재가열할 때 용접 열 영향부 부분에 다양한 정도의 탄화물 석출이 발생하고 마르텐사이트 변형이 일어나 재료가 부서지기 쉬울 뿐만 아니라 내마모성과 충격 인성을 줄입니다. 그리고 탄화물이 석출되기 쉬운 열영향부에서는 체류시간이 길어질수록 탄화물의 석출이 많아지는 온도범위(650℃ 정도)에서 발생한다.
탄화물의 석출을 줄이고 재료가 인성을 잃거나 부서지기 쉬운 현상을 방지하기 위해서는 냉각 속도를 가속화하는 조치, 즉 고온에서의 체류 시간을 단축하는 조치를 취해야 합니다. 이러한 이유로 굴삭기 버킷 바디와 버킷 톱니 용접은 단단 용접, 단속 용접, 담금수 용접 등을 사용합니다.
2.용접열균열
열 균열을 방지하는 것은 모재 또는 용접 재료의 S 및 P 함량을 줄이는 것입니다. 또한 단단 용접, 단속 용접, 분산 용접, 용접 후 해머링 등 용접 공정에서 발생하는 용접 응력을 최소화하기 위한 조치를 취할 수도 있습니다. 버킷 본체 오버레이 용접에서는 고망간강을 먼저 절연 용접 채널용 Cr-ni, Cr-ni-Mn 또는 Cr-Mn 오스테나이트강으로 층을 용접하여 균열을 방지할 수 있습니다.
굴삭기 버킷 바디 및 버킷 치아 용접 공정
1. 용접 전 준비
먼저, 버킷 본체에서 마모된 버킷 치아를 제거한 다음 앵글 그라인더를 사용하여 버킷 치아의 설치를 깨끗하고 진흙, 녹 없이 연마하고 균열 및 기타 결함이 있는지 주의 깊게 확인합니다. 용접할 버킷 티스의 베벨을 카본아크가스 대패로 벌리고 앵글 그라인더로 청소합니다.
2.용접
① 오버레이 용접용 GBE309-15 용접 전극이 있는 버킷 본체(및 버킷 톱니 조인트)에서 먼저 용접 전극은 350℃, 용접 전 15시간 건조되어야 하며 용접 전류는 커야 하며 용접 속도는 약간 느려야 합니다. 균열에 민감한 마르텐사이트의 생성을 방지하기 위해 융합 영역 니켈 함량을 5% ~ 6%로 설정합니다.
② 위치결정용접을 실시한다. 버킷 톱니를 제자리에 조립한 후 직경 32MM의 D266 용접봉을 양쪽 대칭 위치 용접에 사용하며 용접 길이는 30MM를 초과하지 않습니다. 용접 직후 수냉 및 해머링.
③하부용접. 바닥 용접에는 직경 32MM의 D266 용접봉을 사용하십시오. 저전류, DC 역극성, 단속 용접을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 8월 4일